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S136模具钢特性：
● 优良的耐腐蚀性
● 优良的抛旋光性
● 优良的耐磨性
● 优良的机械加工性
● 淬火时具有优良的稳定性
淬火时具有优良的稳定性
综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中使用的好处概述如下：
较低的维修费用
模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时，不需要特别的保护。
较低的生产成本
由于模具冷却水水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。
上述的好处结合STAVAX ESR（S136）的高耐磨性，提供低维修费和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时STAVAX ESR（S136）经过“电渣重熔法（ESR）”精练，具备纯净而细微的组织。
化学成分
碳
0.38
硅
0.9
锰
0.5
铬
13.6
钒
0.3
标准规范
AISI 420，改良型
出厂状态
软性退火至约200HB
辨识颜色
橙与黑
用途
STAVAX ESR（S136）被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
耐腐蚀、锈蚀
对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
耐磨性
在使用磨耗较大的注模材料（包含热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光滑度的表面
生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。
模具种类
建议硬度，HRC
注塑模
1 热塑性塑胶
2热固性塑胶
45—52
45—52
压缩往复式模具
50—52
PVC，PET等等的吹气模
45—52
挤压、抽伸模
45—52
特性:
物理性质
如表示，钢材淬火、回火至50HRC在室温及高温的数据。
温度℃
20
200
400
密度 kg/m3
7800
7750
7700
弹性系数
N/mm2
200 000
190 000
180 000
热膨胀系数
1/℃
—
11.2×10-6
11.6×10-6
热传导系数
W/m °C
16
20
24
比热
J/Kg°C
460
—
—
*基于热传导系数的测量实验是异常困难的，数值的最大偏差约为±15°％
室温抗拉强度
抗拉强度为近似值，只供参考。所有试片均取自直径25毫米（1//）圆棒[取轧制方向]由1025±10℃。油淬及回火两次的硬度值显示。
硬度
50HRC
45HRC
抗拉强度， Rm
N/mm2
1780
1420
屈服强度，Rp0.2
N/mm2
1460
1280
耐腐蚀性
STAVAX ESR（S136）能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的硝酸盐、碳酸盐等。经由STAVAX ESR（S136）制成的模具。若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被污染。STAVAX ESR（S136）在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
热处理
软性退火
在保护状态下，加热至780℃均温后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。
应力去除
经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。
淬火
预热温度 ：600－850℃
淬火温度（奥氏体化温度）：1020－1050℃
常用温度 ：1030℃
温度℃
保温时间 分钟
回火前硬度
（HRC）
1020
30
56±2HRC
1050
30
57±2HRC
保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温
度后，才开始计算再炉中的保温时间
淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化
冷却介质
油
流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中。
l 高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。
钢材冷却至50－70℃（120-160°F）应立即回火。
回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃（适用于小件）。保温时间至少两小时。
注1：建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。
注2：以上的曲线数据只适宜小型模具。模具可达的硬度要视模具的尺寸。
注3：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。
尺寸变形
淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。
模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
在粗加工与半精加工之间建议预留0.15％作为STAVAX ESR（S136）的加工预留指标。
淬火过程中的尺寸改变
试片100×100×25毫米经正规的热处理程序，在淬火时的尺寸改变。
淬火温度
由1020℃起
宽%
长%
厚%
油淬 最小
最大
+0.02
-0.05
+0.02
-0.03
+0.04
—
分级淬火 最小
最大
+0.02
-0.03
±0
+0.03
-0.04
—
空冷 最小
最大
-0.02
+0.02
±0
-0.03
±0
—
真空淬火 最小
最大
+0.01
-0.02
±0
+0.01
-0.04
—
机械加工
以下的图表提供STAVAX ESR（S136）退火状态的机械加工数据。硬度约215HB（只作参考指标）。
车削
切削参数
钨钢刀具
高速钢
刀具
精车
粗车
精车
切削速度, vc
米/分钟.
140—170
170—220
25
进给量, f
毫米/转
0.3—0.6
—0.3
—0.3
车削深度, ap
mm
2—6
—2
—2
ISO标准
P20-P30 镀覆硬质合金
P10 镀覆硬质合金或陶瓷
–
表面铣削
切削参数
钨钢刀具
高速钢
刀具
精车
粗铣
精铣
切削速度, vc
米/分钟.
180—260
260—300
30
进给量, fz
毫米/齿
0.2—0.4
0.1—0.2
0.1
切削深度, ap
毫米
2—5
—2
—2
ISO标准
P20-P40 镀覆钨钢
P10—P20 镀覆钨钢或金属陶瓷
—
端铣
切削
参数
端铣刀类型
整体硬质合金铣刀
可换硬质合金铣刀
高速铣刀
切削速度（Vc）
米/分钟
80
150—200
251）
给量（fz）
毫米/齿
0.03—0.22）
0.08—0.22）
0.05—0.352）
ISO标准
K10，P40
P20—P30
—
1） 氮化钛涂层端铣刀Vc~35米/分钟
2） 取决于铣削的半径深度和刀具的直径
钻孔
高速钢麻花钻头
钻头直径
钻孔速度, vc
进给量, f
毫米
吋
米/分钟
尺/分钟
毫米/转
吋/转
－5
5－10
10-15
15-20
-3/16
3/16-3/8
3/8-5/8
5/8-3/4
14*
14*
14*
14*
47*
47*
47*
47*
0.08-0.20
0.20-0.30
0.3-0.35
0.35-0.40
0.003-0.008
0.008-0.012
0.012-0.014
0.014-0.016
*对于镀覆高速钢钻头Vc~20米/分钟（65英尺/分
钟）
钨钢钻头
钻头类型
切削参数
可替换
刀片型
全钨钢
钎焊钨钢
钻头1）
切削速度（Vc）
米/分钟
180—230
80
60
进给量（fz）
毫米/齿
0.03—0.102）
0.10—0.252）
0.15—0.252）
1） 带有内部冷却管道和钎焊钨钢刀具
2） 取决于钻头直径
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